Bagian lembaran logam yang dicap adalah komponen logam dasar yang banyak digunakan dalam produksi industri modern. Merupakan komponen logam yang dibentuk dari lembaran logam tipis (ketebalan 6 mm atau kurang) melalui pembentukan plastik dingin menggunakan peralatan bertekanan dan cetakan stempel khusus. Dibandingkan dengan teknik pemrosesan lembaran logam batch kecil-manual tradisional seperti pemotongan laser, pelubangan CNC, dan pembengkokan, bagian lembaran logam yang dicap mencapai pembentukan standar melalui cetakan, memiliki keunggulan inti seperti efisiensi produksi yang tinggi, konsistensi produk yang baik, dan kesesuaian untuk produksi massal. Ini adalah metode pemrosesan utama komponen inti di banyak industri, termasuk otomotif, elektronik, peralatan rumah tangga, dan energi baru. Selama proses stamping, ketebalan keseluruhan lembaran logam pada dasarnya tetap konstan; pembentukan struktural dicapai hanya melalui pemisahan material dan deformasi plastis, sehingga menghasilkan kerugian pemrosesan keseluruhan yang rendah dan stabilitas komponen yang kuat.
Langkah-langkah pemrosesan lembaran logam yang dicap terutama dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Kedua proses ini bekerja sama untuk membentuk sistem pembentukan stamping yang lengkap. Proses pemisahan, juga sering disebut proses blanking, sangat penting untuk memotong dan memisahkan lembaran logam, dengan tepat menentukan garis besar bagian dan area limbah; itu adalah proses dasar stamping. Blanking digunakan untuk memproses keseluruhan kontur luar bagian tersebut; pelubangan dapat membentuk berbagai lubang rakitan dan fungsional seperti lubang bundar, lubang persegi, dan lubang yang bentuknya tidak beraturan; proses pemangkasan dan pemangkasan tepi digunakan untuk menghilangkan gerinda dan tepi berlebih setelah pembentukan; dan proses takik dan pemotongan lidah-dapat memproses struktur elastis seperti snap-pas dan klip pegas dengan sambungan tepi kiri-untuk memenuhi persyaratan keterkaitan perakitan suku cadang.
Proses pembentukan berfokus pada deformasi plastis lembaran logam. Ini tidak memotong bahan mentah namun hanya mengubah bentuk lembaran logam melalui kekuatan eksternal untuk membuat struktur-tiga dimensi. Proses pembentukan yang umum meliputi pembengkokan, penarikan dalam, flanging dan flanging, rib dan embossing, serta penggulungan dan pembentukan tepi. Pembengkokan sebagian besar digunakan untuk membuat struktur konvensional seperti-kurung siku-siku dan cangkang peralatan yang dilipat; deep drawing dapat mengolah lembaran logam datar menjadi komponen tiga-dimensi tertutup seperti silinder, cangkang, dan cangkang baterai; flanging dan flanging dapat membentuk struktur rakitan seperti pilar sekrup dan tepi vertikal rakitan; rusuk dan embossing dapat secara efektif meningkatkan kekakuan keseluruhan dan akurasi posisi komponen lembaran logam tipis; dan proses penggulungan tepi dan perataan dapat memperbaiki pegas lembaran logam selama pemrosesan, mengoptimalkan kerataan bagian, dan memastikan keakuratan produk jadi.
Kualitas akhir dan skenario penerapan bagian lembaran logam yang dicap berkaitan erat dengan pemilihan bahan baku, dan sistem pemilihan lembaran logam yang matang telah diterapkan dalam produksi industri. Lembaran canai dingin-memiliki plastisitas yang sangat baik dan kinerja biaya tinggi. Diantaranya, lembaran seri ST12 hingga ST14 cocok untuk kebutuhan pembentukan yang berbeda. Lembar gambar dalam-khusus ST14 sangat cocok untuk pemrosesan gambar dalam pada cangkang kompleks dan banyak digunakan dalam komponen konvensional seperti sasis dan braket perangkat keras peralatan rumah tangga. Lembaran galvanis memiliki lapisan-tahan karat-yang tertanam, sehingga tidak perlu lagi perawatan galvanisasi sekunder. Mereka memiliki ketahanan terhadap korosi yang stabil dan merupakan bahan pilihan untuk lemari kontrol listrik dan cangkang peralatan luar ruangan. Lembaran baja tahan karat-tahan korosi,-tahan suhu tinggi, dan memiliki kekuatan struktural yang stabil. Mereka terutama digunakan pada perangkat keras dapur dan kamar mandi, peralatan medis, peralatan pemrosesan makanan, dan skenario lain dengan persyaratan kebersihan dan ketahanan korosi yang tinggi. Lembaran paduan aluminium ringan dan memiliki kinerja pelindung konduktif yang sangat baik, sehingga cocok untuk kebutuhan produksi ringan pada peralatan energi baru dan cangkang elektronik 3C. Satu-satunya kelemahan adalah springback yang besar selama pemrosesan, yang memerlukan kompensasi proses terlebih dahulu. Lembaran canai panas-memiliki kekuatan tinggi dan relatif tebal, dan sebagian besar digunakan untuk pangkalan peralatan dan bagian struktur industri dengan ketebalan tiga hingga enam milimeter. Sebelum diproses, mereka harus diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida permukaan untuk memastikan kualitas stempel. Proses produksi lembaran logam stamping lengkap terstandarisasi dan terintegrasi erat, membentuk sistem produksi massal terstandar. Alur proses secara keseluruhan adalah sebagai berikut: blanking dan pemotongan lembaran bahan baku, dilanjutkan dengan pemrosesan kontur seperti punching dan notching, kemudian proses pembentukan seperti bending, deep drawing, dan flanging sesuai dengan struktur produk. Setelah pembentukan, deformasi dikoreksi melalui pembentukan dan perataan, dan tekstur permukaan dioptimalkan melalui deburring. Pemrosesan sekunder selanjutnya seperti penyadapan dan paku keling dapat dilakukan sesuai dengan persyaratan perakitan. Terakhir, proses perawatan permukaan yang sesuai diterapkan, dan suku cadang dikemas dan dikirim setelah melewati pemeriksaan akurasi dimensi. Untuk produk terstandar bervolume besar, produksi industri umumnya menggunakan cetakan progresif berkelanjutan, yang dapat menyelesaikan semua proses stamping dalam satu cetakan, mencapai kecepatan produksi puluhan hingga ratusan keping per menit, sehingga menghasilkan efisiensi yang sangat tinggi. Untuk batch kecil hingga menengah dan komponen yang disesuaikan, cetakan operasi tunggal digunakan untuk pemrosesan langkah demi langkah, menyeimbangkan fleksibilitas dan biaya produksi.
Sebagai proses produksi massal yang umum, stamping lembaran logam memiliki keunggulan komprehensif yang signifikan. Pertama, ia menawarkan efisiensi produksi yang luar biasa, dengan-waktu pemrosesan satu bagian hanya 0,1 hingga 1 detik, sehingga cocok untuk-produksi industri skala besar. Kedua, produk ini menunjukkan presisi yang stabil dan konsistensi yang sangat baik, dengan toleransi untuk komponen stempel presisi yang dapat dikontrol dalam rentang ±0,02 hingga 0,1 milimeter, sehingga memenuhi tuntutan perakitan-presisi tinggi. Pada saat yang sama, pemanfaatan material mencapai lebih dari 85%, sehingga hampir tidak ada limbah dibandingkan dengan permesinan, sehingga menjaga biaya produksi tetap terkendali. Selain itu, proses stamping menyebabkan pengerasan kerja pada lembaran logam, yang secara efektif meningkatkan kekakuan dan kekuatan struktural bagian-bagiannya. Namun, proses ini juga mempunyai keterbatasan tertentu. Biaya pengembangan dan produksi cetakan awal tinggi, sehingga menghasilkan{14}}efektivitas biaya yang rendah untuk produksi khusus-dalam jumlah kecil. Modifikasi berulang pada struktur produk memerlukan penyesuaian cetakan atau pengerjaan ulang, sehingga mengakibatkan biaya iterasi yang tinggi. Selain itu, komponen permukaan melengkung kompleks yang ditarik dalam rentan terhadap masalah kerutan dan retak, dan pegas dari pemrosesan lembaran logam khusus seperti aluminium dan baja berkekuatan tinggi sulit dihilangkan sepenuhnya sehingga memerlukan proses pembentukan dan kompensasi tambahan. Desain produk tunduk pada batasan teknologi tertentu.
Berkat kinerja komprehensifnya yang sangat baik, komponen lembaran logam yang dicap dapat diterapkan di semua sektor industri. Industri otomotif adalah area aplikasi intinya, dengan bodi utama dan komponen struktural seperti pintu mobil, kap mesin, penyangga sasis, rangka kursi, dan rumah baterai, semuanya diproduksi menggunakan proses stamping lembaran logam. Dalam industri elektronik 3C, komponen kecil yang presisi seperti sasis komputer, rangka lembaran logam server, rangka tengah-ponsel, penutup pelindung elektronik, dan pegas konektor juga sangat bergantung pada proses pencetakan yang presisi. Di sektor peralatan rumah tangga, rumah AC, drum mesin cuci, rongga oven microwave, dan berbagai-braket perangkat keras bawaan semuanya merupakan produk lembaran logam yang dicap. Sementara itu, lemari penyimpanan energi baru, tempat baterai, busbar konduktif, rumah peralatan baja tahan karat medis, suku cadang instrumen presisi, serta kotak kontrol kelistrikan industri, penyekat pelindung peralatan, dan berbagai konektor perangkat keras semuanya banyak menggunakan proses pembentukan lembaran logam stamping.
Untuk beradaptasi dengan lingkungan penggunaan yang berbeda dan meningkatkan masa pakai serta penampilan produk, komponen lembaran logam yang dicap sering kali dipadukan dengan proses perawatan permukaan tertentu berdasarkan karakteristik bahan dasar. Komponen baja karbon dapat mencapai ketahanan karat dan korosi serta peningkatan estetika melalui proses seperti elektro-galvanisasi, hot-galvanisasi celup, pelapisan bubuk, pengecatan, penghitaman, dan elektroforesis. Komponen baja tahan karat sering kali menjalani perawatan penyikatan, pemolesan cermin, dan pasivasi untuk menyeimbangkan tekstur dan ketahanan terhadap korosi. Komponen paduan aluminium memanfaatkan proses anodisasi, oksidasi konduktif, dan penyemprotan untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan konduktivitas, sehingga memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi.
Pada tingkat desain produk, bagian lembaran logam yang dicap mematuhi prinsip desain proses yang jelas, yang sangat penting untuk memastikan tingkat hasil yang tinggi dalam produksi massal. Selama proses desain, perlu untuk mengontrol radius bagian dalam tikungan secara wajar, memastikan bahwa radius radius tidak kurang dari ketebalan lembaran logam untuk menghindari retak pada tikungan. Jaga jarak tepi lubang dan batas aman tikungan dengan ketat untuk mencegah robeknya lembaran logam selama pengecapan. Untuk komponen-yang digambar dalam, struktur sudut perlu dioptimalkan, menggunakan sudut membulat yang besar untuk mengurangi risiko kusut dan robek dari sumbernya. Untuk material yang sensitif terhadap pegas seperti pelat aluminium dan baja berkekuatan tinggi, sudut kompensasi pegas harus dirancang terlebih dahulu. Untuk produk-yang diproduksi secara massal, strukturnya harus disederhanakan dan proses dioptimalkan sebanyak mungkin untuk mengurangi jumlah cetakan yang dikembangkan dan proses stamping, sehingga secara efektif mengurangi biaya produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi.