Basis Pemasangan Hidraulik

Struktur produk dasar pemasangan hidrolik

Arsitektur pendukung utama (kerangka)

Antarmuka instalasi mekanis (kedua kaki)

Antarmuka terintegrasi hidraulik (pembuluh darah)

Panduan tambahan dan-struktur tahan aus (sambungan)

Skenario penerapan dasar pemasangan hidrolik

Basis cetakan hidrolik untuk cetakan (cetakan injeksi/stamping)

Tindakan pencegahan untuk pemanasan awal: Di musim dingin atau setelah penghentian yang lama, hindari mengunci cetakan secara langsung pada beban penuh dan tegangan tinggi. 3-5 kali "penutupan cetakan tanpa-beban tekanan rendah" harus dilakukan terlebih dahulu untuk melunakkan dan menyesuaikan segel bagian dalam, mencegah kerapuhan dan patah akibat suhu dingin.

Anti penuaan suhu tinggi: Jika dekat dengan sumber panas suhu tinggi (seperti laras senapan), pelat pelindung insulasi termal harus dipasang, jika tidak, cincin penyegel tahan suhu tinggi di dalam dudukan tetap akan cepat menua dan menyebabkan kebocoran oli.

Pengoperasian & Pemeliharaan Harian Basis Pemasangan Hidraulik

Untuk membuat peralatan-ramah pengguna dan tahan lama, pengamatan kata dan ekspresi setiap hari sangatlah penting.

Dengarkan suaranya: Selama pengoperasian normal, seharusnya hanya terdengar suara aliran hidrolik yang stabil. Jika terdengar bunyi "klik" akibat benturan logam atau bunyi knalpot yang tajam, biasanya itu berarti keausan internal atau pembuangan udara yang tidak tuntas.

Inspeksi penampilan: Sebelum mulai bekerja setiap hari, bersihkan permukaan dudukan tetap dengan kain kering dan periksa noda oli baru (menunjukkan kemungkinan kebocoran oli) atau permukaan cat retak (menunjukkan kemungkinan tekanan berlebih).

Pencegahan korosi: Jaga agar permukaan geser (seperti ujung batang piston yang memanjang) terlindungi oleh lapisan tipis oli pelumas. Jika lingkungan kerja memiliki kelembapan tinggi atau bersentuhan dengan cairan pemotongan, bersihkan dengan minyak anti karat sebelum berangkat kerja.

Pengencangan rutin: Setelah peralatan dijalankan selama 100 jam atau seminggu, kondisi penguncian baut jangkar harus diperiksa satu kali untuk mencegah kendor-getaran jangka panjang.

Pemilihan material umum untuk dasar pemasangan hidrolik

Raja efektivitas-biaya bagi orang biasa: besi cor-berkekuatan tinggi (dengan kinerja pengecoran yang baik, struktur penguat internal yang rumit dan mudah dibuat; kinerja penyerapan goncangan yang sangat baik, mampu secara efektif menyerap-getaran frekuensi tinggi selama pengoperasian peralatan)

Dewa Perang Industri Berat: Baja karbon sedang dan baja-paduan rendah (dengan ketangguhan penuh dan kekuatan tarik tinggi, baja tersebut hanya akan berubah bentuk dan tidak langsung patah saat terkena beban berat yang ekstrem atau benturan kecil.)

Pentingnya cetakan presisi: Baja cetakan plastik yang telah dikeraskan sebelumnya (dengan kemurnian bahan yang tinggi dan struktur padat. Telah mengalami perlakuan panas (pra-pengerasan menjadi HRC 28-33) sebelum meninggalkan pabrik, dan tidak memerlukan perlakuan pemanasan ulang setelah pemrosesan, sepenuhnya menghindari hilangnya akurasi yang disebabkan oleh deformasi perlakuan panas)

Pasukan Khusus di Lingkungan Khusus: Baja Tahan Karat dan Paduan Aluminium Anti Karat (baja tahan karat 304 dapat menahan korosi jangka panjang-dari cairan pemotongan dan bahan pembersih, sedangkan paduan aluminium 7075 sangat mengurangi beban inersia selama pengoperasian peralatan sekaligus memastikan kekuatan)

Pengingat yang Baik:

Tiga bagian, tujuh sub paket. Seringkali, kerusakan pada dudukan hidrolik bukan disebabkan oleh kualitas produk yang buruk, melainkan karena permukaan pemasangan yang tidak rata yang menyebabkan tekanan internal selama penguncian dudukan. Di bawah tekanan tinggi, tegangan dilepaskan, menyebabkan keretakan. Oleh karena itu, memastikan kerataan dan kebersihan permukaan pemasangan adalah cara paling sederhana dan efektif untuk memperpanjang umur peralatan

Dari perspektif struktur dan penerapan:

Jika digunakan sebagai alas pemasangan silinder hidrolik atau silinder oli, sering kali disebut sebagai "Kursi pemasangan silinder oli" atau "Braket pemasangan silinder".

Jika dilengkapi dengan flensa, maka disebut "Front Flange Mount" atau "Foot Mount".

Jika mekanisme penjepit hidrolik digunakan pada cetakan atau peralatan mesin, maka mekanisme tersebut dapat disebut sebagai "perlengkapan hidrolik", "pelat tekanan hidrolik" atau "dudukan pemasangan penjepit hidrolik".

Dalam teknik mesin umum, istilah umum untuk dudukan tetap itu sendiri meliputi "Dasar tetap/Kursi permanen", "Braket pemasangan", dan "Blok/perumahan bantalan" (jika bantalan disertakan di dalamnya)

Tag populer: basis pemasangan hidrolik, produsen, pemasok, pabrik basis pemasangan hidrolik Cina, Braket Sudut Galvanis, Bagian Stamping Logam, Pemegang Alat Penggiling Bangku Piece, logam dicap, Konektor Segitiga, Bilah Pemicu