I. Komunikasi Awal: Memberikan Persyaratan Lengkap (Dasar Kutipan & Desain Cetakan)
1. Data Produk (Pilih salah satu dari tiga pilihan; semakin lengkap dan akurat, semakin baik)
Gambar 3D: STEP/IGS/SolidWorks/UG lebih disukai; dapat digunakan langsung untuk tata letak proses cetakan.
Gambar Teknik 2D: Tandai semua bentuk, diameter lubang, dimensi lentur, toleransi, dan ketebalan material.
Sampel Fisik: Kirim sampel fisik; pabrik akan mengukur dan membuat gambar. Jika sampel fisik tidak tersedia, berikan foto-berbagai sudut yang jelas + dimensi kunci yang diukur secara manual.
2. Spesifikasi Bahan (Menentukan kesulitan stamping, biaya, dan pencegahan karat)
Opsional:-SPCC canai dingin, SGCC galvanis, baja tahan karat 304/316, paduan aluminium 5052/6061, kuningan/perunggu fosfor,-baja otomotif berkekuatan tinggi; Ketebalan pelat harus ditentukan.
3. Persyaratan Produksi dan Penggunaan
Permintaan Bulanan/Tahunan: Dibedakan antara produksi batch-kecil, batch-sedang, dan batch-besar (menentukan pemilihan cetakan: cetakan-operasi tunggal/cetakan gabungan/cetakan progresif);
Persyaratan Presisi: Standar ±0,1mm / Presisi ±0,02mm / Pengosongan halus tanpa permukaan-yang tahan sobek;
Standar Permukaan: Tidak ada gerinda, tidak ada goresan, tidak ada deformasi;
Persyaratan pasca-pemrosesan: Penghitaman, pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan timah, anodisasi, pelapisan bubuk, penarikan dan pemolesan kawat;
Pengujian Lingkungan: Sesuai RoHS, uji semprotan garam (48 jam/100 jam/200 jam);
Perakitan dan Perakitan: Diperlukan penyadapan, mur paku keling, pengelasan titik, pembentukan pembengkokan multi-tahap;
4. Perjanjian Bisnis
Apakah diperlukan cetakan baru-yang dibuat khusus? Kepemilikan cetakan (pembelian pelanggan/manajemen pabrik);
Jumlah sampel, tanggal pengiriman sampel, tanggal pengiriman produksi massal;
Persyaratan Pengemasan: Tas PE individual, karton, kemasan ekspor palet.
II. Evaluasi dan Kutipan Solusi Pabrik
Insinyur proses menguraikan proses stamping: blanking, punching, bending, deep drawing, flanging, trimming, dll.
Solusi cetakan pencocokan yang direkomendasikan:
Produksi sampel kecil (ratusan keping): Cetakan-operasi tunggal yang sederhana, biaya pembukaan cetakan rendah;
Produksi batch sedang (puluhan ribu keping): Cetakan gabungan, satu-kali pembentukan beberapa proses;
Pesanan-jangka panjang (lebih dari 100.000 buah): Cetakan progresif, kecepatan produksi cepat, harga satuan lebih rendah;
Kutipan terperinci:
Biaya cetakan (satu-kali);
Biaya bahan satuan stempel + biaya pemrosesan;
Biaya perawatan permukaan, biaya pengemasan, biaya logistik;
Kutipan tersebut juga akan menunjukkan masa pakai cetakan dan masa garansi.
AKU AKU AKU. Konfirmasi Kontrak dan Pembayaran
Kontrak pemrosesan khusus akan ditandatangani, yang menentukan: kerahasiaan gambar, standar toleransi dimensi, kriteria penerimaan sampel, kepemilikan cetakan, penundaan, dan klausul kompensasi untuk produk cacat.
Ketentuan pembayaran standar:
Pembukaan cetakan baru: deposit cetakan 50%; pembayaran akhir setelah konfirmasi sampel berhasil;
Pesanan produksi massal: deposit 30%;
Pembelian kembali produk cetakan yang ada: deposit produksi 30%.
IV. Desain dan Pembuatan Cetakan (jika diperlukan cetakan khusus yang benar-benar baru)
Gambar struktur cetakan 3D dan gambar tata letak stempel akan diberikan kepada pelanggan untuk verifikasi;
Pengosongan baja cetakan, pemesinan CNC, pemotongan kawat, perlakuan panas, penggilingan, dan perakitan;
Siklus cetakan braket sederhana: 7–12 hari;
Gambar dalam yang rumit, kematian progresif multi-stasiun: 15–30 hari;
Stamping percobaan cetakan awal untuk menghasilkan sampel awal.
V. Konfirmasi Sampel (Langkah Penerimaan Inti untuk Kustomisasi)
Pabrik memeriksa semua dimensi, tampilan, kekerasan, dan pelapisan sampel; laporan inspeksi dimensi terlampir.
Sampel dikirim ke pelanggan untuk pengujian dan perakitan sebenarnya.
Jika ditemukan masalah seperti pegas, penyimpangan dimensi, gerinda, atau retakan, pabrik akan memodifikasi cetakan secara gratis dan melakukan percobaan pencetakan hingga sampel sepenuhnya memenuhi persyaratan.
Produksi massal hanya dapat dimulai setelah pelanggan mengeluarkan formulir konfirmasi sampel tertulis/online.
VI. Produksi Massal dan Pengiriman Pemeriksaan Kualitas
Inspeksi penuh-bagian pertama sebelum produksi massal, inspeksi dalam-proses, dan inspeksi akhir sebelum pengiriman.
Proses pelapisan listrik, penyemprotan, penyadapan, dan perakitan sekunder diselesaikan sesuai kebutuhan.
Pengemasan dilakukan sesuai standar ekspor, dengan disertai daftar pengiriman dan laporan pemeriksaan kualitas.
Pengiriman logistik; cetakan disimpan dengan benar di pabrik, dan pemesanan ulang berikutnya dapat langsung dimasukkan ke dalam produksi tanpa perlu membuka cetakan berulang kali.
VII. Purna-Pemesanan Ulang Penjualan
Cetakan disimpan secara permanen, memungkinkan pelanggan melakukan pemesanan kapan saja, sehingga mempersingkat waktu pengiriman secara signifikan. Kerjasama-jangka panjang mencakup pemeliharaan cetakan gratis secara rutin untuk menstabilkan dimensi produk. Modifikasi produk hanya memerlukan modifikasi inti cetakan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membangun kembali cetakan secara menyeluruh, sehingga menghasilkan biaya yang lebih rendah.
Berikut adalah dua opsi penyesuaian:
Penyesuaian ODM (Pelanggan hanya memiliki persyaratan, tidak ada gambar atau sampel): Pabrik mendesain gambar produk berdasarkan skenario penggunaan Anda, dimensi pemasangan,-kapasitas menahan beban, dan persyaratan pencegahan karat. Setelah konfirmasi, cetakan dibuka untuk produksi.
Kustomisasi OEM (Pelanggan menyediakan gambar/sampel): Produk diproduksi dengan dimensi, struktur, dan bahan yang tepat yang ditentukan oleh pelanggan. Pabrik hanya bertanggung jawab atas stamping dan perawatan permukaan.